Szczeliwa plecione pompowe – Najczęściej stosowane uszczelnienia w przemyśle
Szczeliwa plecione pompowe są jednym z najczęściej stosowanych typów uszczelnień w dławnicach pomp i armatur przemysłowych. Ich popularność wynika z łatwości stosowania, uniwersalności, a także trwałości, co w połączeniu z relatywnie niską ceną czyni je preferowanym wyborem użytkowników. Aczkolwiek rośnie liczba alternatywnych rozwiązań, szczeliwa plecione nadal cieszą się dużym zainteresowaniem wśród specjalistów.
Nowoczesne materiały – Wyższa jakość uszczelnień
Wprowadzenie osiągnięć inżynierii materiałowej, a także zastosowanie nowych, bardziej wyspecjalizowanych kompozycji materiałowych i konstrukcyjnych, pozwala na uzyskiwanie coraz lepszych i trwalszych uszczelnień. Dzięki prawidłowemu montażowi oraz odpowiedniej eksploatacji, szczeliwa plecione mogą oferować wyjątkową skuteczność, nawet w wymagających warunkach pracy. Notabene, takie innowacje wpływają na wydłużenie ich żywotności i zwiększenie odporności na różnorodne czynniki zewnętrzne.
Właściwości szczeliw plecionych
Szczeliwa plecione, jako rodzaj uszczelek, składają się z warkocza plecionego z jednego lub wielu włókien. Mianowicie, są one powszechnie stosowane w rurach, złączkach, zaworach oraz innych elementach instalacji przemysłowych i sanitarnych. Ponieważ charakteryzują się dobrą odpornością na wysokie ciśnienia, temperatury oraz na działanie różnych substancji chemicznych, są idealnym wyborem do wielu aplikacji.
Elastyczność i dopasowanie
Elastyczność szczeliw plecionych pozwala na ich łatwe dopasowanie do kształtu elementu, który ma zostać uszczelniony. Co więcej, w zależności od zastosowania i specyficznych wymagań, szczeliwa plecione mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak włókna aramidowe, szklane, bawełniane, poliestrowe, teflonowe czy grafitowe. Tym samym, dostosowując się do różnorodnych potrzeb, szczeliwa plecione oferują rozwiązania, które sprawdzają się w różnych warunkach przemysłowych.
Szczeliwa plecione pompowe grafitowe
Szczeliwa grafitowe ze względu na zastosowanie grafitu ekspandowanego charakteryzują się odpornością termiczną w zakresie od -200°C do 450°C w środowisku powietrza i do 550°C w środowisku pary. Szczeliwa są bardzo odporne chemicznie i charakteryzują się dobrym poślizgiem i przewodnictwem cieplnym.
Oznaczenia szczeliw grafitowych wg producentów:
Temac: 6100, 6200
Gambit: 605, 6051
Polonit: Grafitex, Sirpak
Europolit: EGW, EGZ
Spetech: SGR 800 C, SGR 800 R
Szczeliwa plecione pompowe PTFE (teflonowe)
Szczeliwa wykonane z PTFE (Teflon) są szczeliwami odpornymi na większość związków chemiczny. Maksymalna temperatura pracy to 280°C. Szczeliwa PTFE impregnuje się smarem silikonowym a także grafitem.
Oznaczenia szczeliw PTFE wg producentów:
Temac: 5100, 5110, 5200, 5300, 5400, 5410
Gambit: 608, 6088 Gamflon G4, 6085, 6084, 6081(białe), 6080(białe), 6086 ZEBRA
Polonit: Polonit PTFE
Europolit: EPG, EPB, EPB/O, EPA/R, EPA/Z
Spetech: SPT 554 OX, SGF 770, SGF 770
Szczeliwa plecione pompowe bawełniane
Szczeliwa plecione pompowe bawełniane wykonane są z włókien naturalnych. Charakteryzują się miękkością, zapewniającą dobre ułożenie w miejscu uszczelenia. Odporność temperaturowa to 120°C. Dla poprawy właściwości szczeliwa bawełniane impregnuje się smarem, grafitem a także PTFE.
Oznaczenia szczeliw bawełnianych wg producentów:
Temac: 1110, 1130, 1140
Gambit: 611, 621, 641
Polonit: Mediotex T, Mediotex G, Koflon
Europolit: EBG, EBŁ, EBP